黒砂糖の製造において、品質に影響を与える重要な工程として、選別があります。効率的な選別装置として、ダイレクト排出スクリーンは企業にとって強力なアシスタントとなっています。

ストレート排出スクリーンは、水平振動モーターを励起源として使用します。偏心ブロックを介して、回転運動は複数の重なり合う力に変換され、スクリーン表面に伝達されます。材料はスクリーン表面で楕円運動を行い、スクリーニングを完了し、スクリーン上のアイテムは排出ポートから排出されます。

その利点は、大きな処理能力と高い適用性にあります。偏心ブロックを調整することで、さまざまな粒度の黒砂糖の選別に適応できます。さらに、操作が簡単で、低エネルギー消費であり、食品グレードの基準を満たしています。

黒砂糖は、搬送装置によってダイレクト排出スクリーンに搬送されます。粒度に応じて適切なスクリーンメッシュが選択されます。振動モーターの駆動により、合格した粒子はスクリーンの目を通過して収集され、不純物は排出ポートから排出されます。選別後、黒砂糖の粒子は均一で、不純物が少ないです。

黒砂糖のダイレクトスクリーニングの操作に関する注意点:

スクリーンメッシュ：粒度に応じてメッシュサイズを選択します（粗いスクリーン20〜40メッシュ、細かいスクリーン60〜80メッシュ）。設置中は、締め付けて固定します。毎シフト摩耗を確認し、穴のあるスクリーンメッシュをタイムリーに交換します。

起動と操作：起動前に、ボルトとシールを確認します。無負荷で3〜5分間機械を運転します。生産中は、モーター温度（≤75℃）と電流を監視し、均一な供給を確保します。

清掃とメンテナンス：生産後、スクリーンボックス内の残留物を清掃し、圧縮空気または柔らかいブラシを使用してスクリーンメッシュを清掃し、毎週モーターベアリングにグリースを加え、四半期ごとに偏心ブロックを確認し、長期間使用しない場合は湿気やほこりを防ぐ対策を講じます。

安全性：オペレーターは保護具を着用する必要があります。操作中は、保護カバーを開けないでください。メンテナンス中は、電源を切り、タグを掛けます。集塵装置のフィルターバッグを定期的に清掃します。

ダイレクト排出スクリーンは、その高い効率性と標準化された操作により、黒砂糖製造に正確な選別ソリューションを提供し、企業が製品の競争力を高めるのに役立ちます。