形: | 双角形 | 排出方法: | マニュアル/空気 |
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材料タイプ: | 粉状および粒状材料 | アドバンテージ: | 明らかな省エネの効果 |
電圧: | カスタマイズ可能 | 最大容量: | 100-1500L |
保証: | 1年 | 応用: | 医薬品/食品/化学物質 |
使用法: | 均質な混合 | 材料: | ステンレス鋼 |
スピード: | 調整可能 | 安全機能: | 緊急停止ボタン、過負荷保護 |
重要な利点: | 連続動作 | 関数: | 混合の原料 |
オプションの機能: | 爆発 防止 設計 | ||
ハイライト: | ステンレス鋼の二重円錐形ミキサー,粉末粒状のミキサー,保証付きのダブルコーンブレンダー |
製品説明
ダブルコーンミキサーは,効率的な粉末ミキサーである.その主体は,互いに接続された2つの円筒から構成され,水平軸の周りを回るモーターによって駆動される.密封設計は,効果的に塵漏れを軽減し,医薬品などの産業で粉末と粒状材料を混合するために広く使用されています.設備の容量選択は柔軟で,操作は簡単で,混合の均一性は高く,残留材料量は低く,構造設計は清掃と保守に便利です混ぜ合わせの効率と清潔性の両重の要件を満たしています.
作業原理
二重コーンミキサーの動作原理は,ミックスを実現するために,回転シリンダー内の材料の動的動きに基づいています.機器が動いているとき,モーターは二重円筒を動かし,水平軸の周りを一定の速度で回転させる.. 円筒内部の材料は,円筒が回転するにつれてより高い位置に上げられ,その後重力の影響下で落ちます. 継続的な回転プロセスでは,材料は絶えず収束などの操作を受けます2つの円形の中で反転する. 空間的位置の繰り返し変化によって,材料の初期層状状態が壊れ,そして最後に,異なる粉末や粒状材料が均質に混ぜられます.
製品特性
1混合物の高均一性:シリンダーの回転によって,材料は逆転し,コンベクションによって混合され,局所的な停滞を軽減します.多成分粉末や粒状材料の均質な混合に特に適しています.
2. 低残留,清掃が簡単: 円形構造の設計は,死角を削減し,内壁は磨きされ,材料の粘着が少なくなります. 後の清掃はより便利です.医薬品や食品などの産業の衛生要件を満たす.
3強い適応性: 乾燥粉末,粒粉,低粘度材料を処理することができます.熱に敏感な材料の乾燥と混合にも使用できますより幅広い用途を可能にします.
4. 安定した動作,低エネルギー消費: 構造は単純で,複雑な混ぜる部品がありません. 動作中に振動が低く,ノイズが低く,伝統的な混ぜる装置と比較してエネルギー消費は比較的低コストです.
適用する
1混合物の高均一性: 円形構造により材料が自由に流れるようになり,停滞を軽減し,特に類似密度の粉末/粒子に適しています.混合物の均一性が高い: 円形構造により材料が自由に流れるため,停滞を軽減し,特に類似密度の粉末/粒子に適しています. 混合物の均一性が高い:円形 の 構造 に よっ て 材料 が 自由 に 流れる, 停滞を軽減し,類似した密度を持つ粉末/粒子に特に適しています.
2低残留量: 滑らかな内壁 + 死角設計なし,放出後の残留量は,高価な材料に適した混ぜるパドルを持つ機器よりもはるかに低い.
3密封性能: 完全に閉ざされた構造は,薬や食品などの産業のクリーンな生産基準を満たし,塵の漏れを軽減します.
4シンプルなメンテナンス:複雑な部品がないため,失敗率が低く,パドルやブレード型機器よりもメンテナンスコストが低い.
5低エネルギー消費:重力と回転によって混合され,高性能モーターの必要性がなく,運用コストはより経済的です.
6広く適用可能: 粉末/粒子と少量の液体混合を乾燥させるのに適しており,脆弱な材料にほとんど損傷を与えません.
製品パラメータ
モデル | W-300 | W-500 | W-1000 | W-1500 | W-2500 | W-4000 | W-6000 | W-8000 |
生産能力 (kg/時間) |
150 | 250 | 500 | 750 | 1250 | 2000 | 3000 | 4000 |
全容量 (立方メートル) |
0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 8 |
混ぜる時間 (分) |
4から8 | 4から8 | 6 から 12 | 6 から 12 | 6 から 12 | 6 から 15 | 6 から 15 | 6 から 15 |
モーターパワー (KW) |
1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
シリンダーの速度 (RPM) | 15 | 15 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 |
サイズ (L*W*H) (L*W*H) |
1680*650 *1600 |
2080*750 *1900年 |
2150*850 *2100 年 |
2300*1600 *3100 |
2500*1000 *2450 年 |
2980*1580 *2800 |
3500*1800 *3000 |
3980*2000 *3200 |
体重 (kg) | 310 | 550 | 800 | 950 | 1650 | 1880 | 2350 | 2680 |
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