| 形: | 双角形 | 排出方法: | マニュアル/空気 |
|---|---|---|---|
| 材料タイプ: | 粉状および粒状材料 | アドバンテージ: | 明らかな省エネの効果 |
| 電圧: | カスタマイズ可能 | 最大容量: | 100-1500L |
| 保証: | 1年 | 応用: | 医薬品/食品/化学物質 |
| 使用法: | 均質な混合 | 材料: | ステンレス鋼 |
| スピード: | 調整可能 | 安全機能: | 緊急停止ボタン、過負荷保護 |
| 重要な利点: | 連続動作 | 関数: | 原材料の混合 |
| オプションの機能: | 爆発 防止 設計 | ||
| ハイライト: | 薬剤製造用のダブルコーンブレンダー,高効率のダブルコーンブレンダー,簡単操作 ダブルコーンブレンダー |
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製品説明
ダブルコーンミキサーは,ダブルコーン形密閉容器の主体を持つ高効率の粉末ミキサーです.それは高いミックス効率,良好な均一性,装置内での混合のために死角がない材料の残留を減らすことができます.
これは様々な材料に広く適用され,自由流動の粉末や粒状材料を処理することができ,少量の液体を添加した材料の混合にも使用できます.薬剤などの産業で一般的に使用されています食品 化学品 建材
作業原理
二重コーンミキサーの基本原理は,容器の回転によって均質な混合を実現することです.主な二重円形の閉ざされた容器は水平の中枢軸の周りをゆっくりと回転この過程で,容器内の粉末,粒子,その他の材料は,容器の形の変化と回転力の作用により,常に分解します.交織する容器内に転覆して再結合します.容器の内壁に沿って円の動きを移動するだけでなく,円形移行セクションで放射的相互浸透を経験最終的には,材料の異なる構成要素は,強制混ぜる構成要素を使用することなく均一な混合を達成することができます.
製品特性
1優れた混合:高均質性,死角のない二重コーン構造,多成分で高度に変動する粉末および粒状材料に適しています.
2高度な安全性: 閉ざされた容器の設計により,材料の水分吸収,汚染および塵漏れを防止し,清潔性要件を満たします.
3簡単なメンテナンス:複雑な混合部品のないシンプルな構造,簡単に清掃され,残留物,磨損部品が少なく,保守コストが低く,
4幅広い用途: 粉末と粒状の材料を処理することができ,スプレー装置で少量の液体を混ぜることができ,複数の産業をカバーします.
5低エネルギー消費:コンテナの低速度回転,軽度の材料移動,低エネルギー消費,材料の性質への損傷が少ない.
適用する
1混合物の高均一性: 円形構造により材料が自由に流れるようになり,停滞を軽減し,特に類似密度の粉末/粒子に適しています.混合物の均一性が高い: 円形構造により材料が自由に流れるため,停滞を軽減し,特に密度が類似した粉末/粒子に適しています. 混合物の均一性が高い:円形 の 構造 に よっ て 材料 が 自由 に 流れる, 停滞を軽減し,類似した密度を持つ粉末/粒子に特に適しています.
2低残留量: 滑らかな内壁 + 死角設計なし,放出後の残留量は,高価値材料に適した混ぜパドルを持つ機器よりもはるかに低い.
3密封性能: 完全に閉ざされた構造は,薬や食品などの産業のクリーンな生産基準を満たし,塵の漏れを軽減します.
4シンプルなメンテナンス:複雑な部品がないため,失敗率が低く,パドルやブレード型機器よりもメンテナンスコストが低い.
5低エネルギー消費:重力と回転によって混合され,高性能モーターの必要性がなく,運用コストはより経済的です.
6広く適用可能: 粉末/粒子と少量の液体混合を乾燥させるのに適し,脆弱な材料にほとんど損傷を与えません.
製品パラメータ
| モデル | W-300 | W-500 | W-1000 | W-1500 | W-2500 | W-4000 | W-6000 | W-8000 |
|
生産能力 (kg/時間) |
150 | 250 | 500 | 750 | 1250 | 2000 | 3000 | 4000 |
|
全容量 (立方メートル) |
0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 8 |
|
混ぜる時間 (分) |
4から8 | 4から8 | 6 から 12 | 6 から 12 | 6 から 12 | 6 から 15 | 6 から 15 | 6 から 15 |
|
モーターパワー (KW) |
1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| シリンダーの速度 (RPM) | 15 | 15 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 |
|
サイズ (L*W*H) (L*W*H) |
1680*650 *1600 |
2080*750 *1900年 |
2150*850 *2100 年 |
2300*1600 *3100 |
2500*1000 *2450 年 |
2980*1580 *2800 |
3500*1800 *3000 |
3980*2000 *3200 |
| 体重 (kg) | 310 | 550 | 800 | 950 | 1650 | 1880 | 2350 | 2680 |
生産ライン図
1作業員は,塵のない袋のダンピングステーションに袋を放出します. 機械に塵収集機があるので,塵は飛ぶ
2小型の材料が輸送システムに流入することを許可する. このシートメਸ਼ੀンは,小型の材料が輸送システムに流入することを許可します.
3バッファーホッパーや貯蔵ホッパーに輸送し,混合を待っています.
4混ぜる必要があったとき,真空フィッダは作業を開始し,ホッパーからダブルコーンミキサーに材料を輸送
5混ぜた後,混ざった材料は,設定された重量に従って梱包された梱包機に輸送され,その後袋を密封します
このシステムでは 輸送プロセス全体が 衛生と安全性を確保するために 密封されています
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