| 起源の場所: | 中国 |
|---|---|
| ブランド名: | EVERSUN |
| 証明: | ISO,CE |
| モデル番号: | SYH |
| 最小注文数量: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 標準の輸出木製ケース |
| 受渡し時間: | 7〜15営業日以内 |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、マネーグラム、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力: | 5000SET/年 |
| 形: | 双角形 | 材料タイプ: | 粉状および粒状材料 |
|---|---|---|---|
| 電圧: | カスタマイズ可能 | 最大容量: | 100-1500L |
| 保証: | 1年 | アプリケーション: | 医薬品/食品/化学物質 |
| 使用法: | 均質な混合 | 材料: | ステンレス鋼 |
| スピード: | 調整可能 | 安全機能: | 緊急停止ボタン、過負荷保護 |
| 重要な利点: | 連続動作 | 関数: | 原材料の混合 |
| オプション機能: | 爆発 防止 設計 | ||
| ハイライト: | 化学産業用ダブルコーンミキサー,食品加工用粉末粒子ミキサー,産業保証付きのダブルコーンブレンダー |
||
製品説明
ダブルコーンミキサーは,化学工学,製薬,食品,飼料などの産業で広く使用される古典的なミキサー機器です.そのコアコンポーネントは,ユニークな二重円形回転体ですこの装置は効率的な混合能力で有名です. 機械は,機械の動きを制御し,機械の動きを制御します.異なる物理特性を持つ乾燥粉末粒子の迅速な均質な融合を可能にするさらに,高混合均一性,大きな負荷容量,安定した動作,および操作の容易さなどの利点があります. 設計では,ユーザーのニーズを完全に考慮します.徹底的に放出され残留物がない清潔性に関する厳格なGMP生産基準を満たしている.二重コーンミキサーは,現代産業生産における粉末と粒子の効率的で高品質な混合を達成するための信頼性のある重要な機器です.
作業原理
二重円形ミキサーは,二重円形シリンダーの回転を通して材料の動きを動かす. 材料は回転するにつれてシリンダー内側に持ち上げられる.重力によって自由に落ちて広がります同時に,二重コーン構造の指導の下で,横向きのコンベクションと切断が形成され,3次元空間ベースの化合物混合を達成します.この装置は均質な混合によって特徴付けられています薬剤,化学,食品業界で広く使用されています.
製品特性
二重コーンミキサーの主な特徴は:
混合の均一性の高い程度: 3次元振動と回転の組み合わせによって,材料は複数の方向に流れ,均一な混合を保証します.
2死角設計: 特別に設計された容器と移動経路は,残留物質や混合死区域がないことを保証します.
3シンプルな操作:自動制御システムを使用することで,操作は簡単で,様々な材料を迅速に混合できます.
4. 便利な清掃: コンテナの内壁は隙間なく滑らかで,解体と清掃が簡単です. GMP 規格に準拠しています.
5. 幅広い適用性: 粉末,粒粉,スラーリなどの様々な材料の混合に適しています. 医薬品,化学品,食品などの産業で広く使用されています.
6エネルギー節約と効率: 混合時間は短く,効率は高く,エネルギー消費量は低く,生産コストを削減するのに役立ちます.
7. 円滑な操作: 設備はコンパクトな構造で,円滑に動作し,低騒音レベルがあり,長期使用寿命があります.
8安全かつ信頼性: 操作は密封された方法で行われ,材料の交差汚染と塵の漏れを防止し,生産の安全性を確保します.
適用する
1均等に混ぜる:死角がない.ダブルコーン構造は,粉末と粒状材料に適した高均質で,材料が完全に混ざり合うのを助けます.
2密封されたコンテナの設計は,掃除産業の要件を満たす,塵汚染と材料の漏れを防止します.
3操作が簡単: シンプルな構造,迅速な放出,残留量が少なく,日常保守のために複雑な分解は必要ありません.
4幅広い用途: 温度制御と真空システムで装備可能で,複数の産業の一般的および特殊なプロセス要件に適しています.
5低損失: 高速の混ぜる部品がない,材料の磨きが少ない,安定した特性,低機器動作騒音,長い使用寿命.
製品パラメータ
| モデル | W-300 | W-500 | W-1000 | W-1500 | W-2500 | W-4000 | W-6000 | W-8000 |
|
生産能力 (kg/時間) |
150 | 250 | 500 | 750 | 1250 | 2000 | 3000 | 4000 |
|
全容量 (立方メートル) |
0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 8 |
|
混ぜる時間 (分) |
4から8 | 4から8 | 6 から 12 | 6 から 12 | 6 から 12 | 6 から 15 | 6 から 15 | 6 から 15 |
|
モーターパワー (KW) |
1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| シリンダーの速度 (RPM) | 15 | 15 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 |
|
サイズ (L*W*H) (L*W*H) |
1680*650 *1600 |
2080*750 *1900年 |
2150*850 *2100 年 |
2300*1600 *3100 |
2500*1000 *2450 年 |
2980*1580 *2800 |
3500*1800 *3000 |
3980*2000 *3200 |
| 体重 (kg) | 310 | 550 | 800 | 950 | 1650 | 1880 | 2350 | 2680 |
生産ライン図
1作業員は,塵のない袋ダンピングステーションに袋を放出します. 機械に塵収集機があるので,塵は飛ぶ
2小型の材料が輸送システムに流入することを許可する. このシートメਸ਼ੀンは,小型の材料が輸送システムに流入することを許可します.
3バッファーホッパーや貯蔵ホッパーに輸送し,混合を待っています.
4混ぜる必要があり,真空フィッダーは作業を開始し,ホッパーからダブルコーンミキサーに材料を輸送
5混ぜた後,混ざった材料は,設定された重量に従って梱包された梱包機に輸送され,その後袋を密封します.
このシステムでは 輸送プロセス全体が 衛生と安全性を確保するために 密封されています
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